Finden Sie schnell cnc bearbeitungsmaschine für Ihr Unternehmen: 74 Ergebnisse

Sonderfrästeile aus Carbon nach Ihren Vorgaben. Wie fertigen für Sie Fräsbauteile aus Composite Materialien nach Ihren Vorgaben. Materialstärke: 0.8mm

Unsere CNC-Lohnzerspanung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit unseren modernen CNC-Maschinen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

PEE-WEE® CNC AC Ein- und Zwei-Schlitten-Kaltwalzmaschinen in bewährt stabiler Konstruktion mit Linearführungen sind für 10to bis 100to Walzdruck erhältlich. Sie verfügen über 1 bzw. 2 CNC gesteuerte hydraulische Rollspindelachsen und 2 AC Servo angetriebene Rollspindeln. Dabei sind die mit 2 CNC gesteuerten hydraulischen Rollspindelachsen für eine Zentrische Bearbeitung der Werkstücke ausgelegt. Die immer mittig positionierte Vorrichtung ermöglicht bei offener Zugänglichkeit eine ideale Automation und/oder Roboterbedienung.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen bei Daiker Industry. Diese Dienstleistung ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Ideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Rapid Prototyping-Prozess ist darauf ausgelegt, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten Rapid Prototyping-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Möglichkeit geben, ihre Designs in einem frühen Stadium zu testen und zu optimieren. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Prototyping-Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil alles aus einer Hand. Wir sägen den größten Teil des bei uns benötigten Rohmaterials selbst. Aufgrund unseres großen Rohmateriallagers, welches ständig ca. 200t in gängigen Güten und Größen umfasst, können wir flexibel auf den Bedarf unserer Kunden reagieren. Das führt zu echten Vorteilen bei dem Kunden, besonders dann, wenn es mal richtig schnell gehen muss. Mit aktuell 3 Sägeautomaten – teilweise voll CNC gesteuert – stellen wir das Rohmaterial für unsere Fertigung bis zu einem Durchmesser von 530mm termingerecht bereit.

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.